뉴스

Güç transformatörleri ve reaktörler gibi elektrikli ekipmanların üretiminde anahtar ekipman olarak, folyo sargısı bir arıza durumunda üretim ilerlemesini ciddi şekilde etkileyebilir. Acil bir durumda, bakım personelinin arızanın nedenini hızlı bir şekilde belirlemesi ve etkili önlemler alması gerekir.

Bu makale, folyo sarma makinesinin yaygın arızalarının tanı ve acil bakım yöntemlerini ayrıntılı olarak tanıtacaktır. ，Acil ekipman arızalarını çözmenize yardımcı olmayı umuyoruz.

Trafo ekipmanı hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, bizi takip edebilirsiniz youtubeKanal.

Arıza 1: Mekanik şanzıman arızası

- Semptomlar: Makine çalışırken anormal gürültü, önemli ölçüde artan titreşim ve sıcak şanzıman parçaları

- Sebep analizi ：

Rulman aşınmış veya kötü yağlanmış

Kötü dişli kemirme veya aşınma

Kemer. /Zincir gevşek veya hasarlı

Bağlantı hizalaması kötü

Arıza iki: Elektrik kontrol sistemi arızası

- Belirtiler: motor çalışmıyor, hız dengesiz, kontrol paneli anormal gösteriyor

- Olası nedenler:

Güç kaynağı sorunları (voltaj dengesizliği, faz eksikliği)

Frekans Dönüştürücü /Servo sürücü arızası

PLCProgram hatası veya iletişim kesintisi

Sensörler (kodlayıcı, limit anahtarı) başarısız oldu

Arıza üç: Folyo işleme sistemi arızası

- Semptomlar: folyo sapması, kırışıklık, dengesiz gerilim, folyo kırılması

- Olası nedenler:

Gerilim kontrol sistemi arızası

Kılavuz silindir konumu ofset veya aşınma

Düzeltme cihazı çalışmıyor.

Folyonun kendisi kalite sorunları

İkincisi, acil bakım adımları ve önlemleri

1.Güvenlik İlkeleri

- Gücü kesmek için acil durdurma düğmesine basın.

- Başkalarının yanlış çalışmasını önlemek için uyarı işaretleri ayarlayın

- Cihazın tamamen durdurulduğundan emin olun.

- Elektrik parçaları için yalıtım aletleri kullanın

2.Hızlı arıza teşhis yöntemi

1.Duyusal muayene: dinleme, görme, dokunma ve koklama yoluyla arızanın ön yargısı

2.Bölünmüş dışlama yöntemi: sistemi tek tek kontrol etmek için mekanik, elektrik, kontrol ve diğer bölümlere ayırın

3.Parametre karşılaştırma yöntemi: normal çalışma sırasında akım, voltaj, sıcaklık ve diğer parametreleri kontrol edin

4.Değiştirme: Şüpheli parçalar için geçici değiştirme testi

3.Mekanik sistem acil bakım

Rulman arıza tedavisi:

- Geçici olarak özel yağlar ekleyin (yüksek sıcaklıkta lityum bazlı yağlar gibi)

- Rulman hasar görürse, acil durumda ön sıkma kuvveti geçici olarak ayarlanabilir ve çalışmaya devam edebilir

- Rulman sıcaklığını izleyin ve gerekirse dış soğutmayı artırın

Şanzıman parçaları onarımı:

- Kemer gevşemesi: Sürtünmeyi arttırmak için gerginliği geçici olarak ayarlayın veya reçine uygulayın

- Dişli aşınması: Diş yüzeyini temizleyin ve molibden disülfür yağı uygulayın

- Zincir arızası: Hasarlı bağlantıları sökün ve kullanımı geçici olarak kısaltın

4.Elektrik sistemi acil durum tedavisi

Güç sorunu:

- Üç fazlı voltaj dengesini kontrol edin (sapma ±'yı geçmez 10%）

- Geçici olarak voltaj dengeleyici güç veya izolasyon transformatörü kullanın

- Faz eksiğinde sigortaları, kontaktları kontrol edin.

Frekans dönüştürücü arızası:

- Sıfırlama İşlemi (Güç Kesintisi 30Saniyeler içinde yeniden başlat)

- Soğutma fanının çalışıp çalışmadığını kontrol et

- Taşıyıcı frekansı geçici olarak azaltır, frekansı azaltır, ısıyı azaltır.

PLCArıza:

- Geçerli parametreleri yedekledikten sonra fabrika ayarlarını geri yüklemeye çalış

- Kontrol et. I/OModül göstergesi durumu

- Üretimi sürdürmek için manuel modu geçici olarak kullanın

5.Folyo işleme sistemi için acil durum planı

Gerilim kontrol anomalisi:

- Manuel gerilim moduna geç

- Karşı ağırlığı geçici olarak artırın veya basınç değerini ayarlayın

- Gerilim sensörünün sinyalini kontrol et.

Folyo sapma işlemi:

- Kılavuz silindirin konumunu elle ayarlayın

- Düzeltme sensörü algılama yüzeyini temizle

- İzin verilen aralıkta çalışma hızını geçici olarak azaltın

3. Onarım sonrası test ve doğrulama

1.Yüksüz test:

- Düşük hızda çalışarak parçaların hareketlerini kontrol et.

- Titreşim ve gürültüyü gözlemlemek için hızı kademeli olarak artırın

- Her bir limit anahtarı işlevini doğrulayın

2.Taşıma testi:

- Deneme sargısı için hurda kullanın

- Folyonun gerilimini kontrol et.

- Sarma sonrası sıkılığı ve homojenliği ölçün

3.Parametre kaydı:

- Onarımdan sonra kritik çalışma parametrelerini kaydedin

- Geçmiş verilerle karşılaştırmalı analiz

- Bu arıza için bir bakım dosyası oluşturun

Dördüncüsü, önleyici bakım önerileri

1.Günlük bakım noktaları:

- Hareketli parçaları düzenli olarak yağlayın

- Ekipmanın içindeki toz ve folyo kalıntılarını temizleyin

- Bağlantıların gevşemesini kontrol et

2.Periyodik kontrol:

- Her ay şanzıman aşınmasını kontrol edin

- Üç ayda bir ölçüm sensörlerini kalibre edin

- Her yıl elektrik sistemi yalıtım testi

3.Operatör eğitimi:

- Aygıt Anormal İşaret Tanıma

- Temel arıza acil tedavi yöntemi

- Güvenlik prosedürlerinin gözden geçirilmesi

5. Önlemler

1.Acil bakım sadece geçici bir önlemdir ve mümkün olan en kısa sürede elden geçirilmelidir.

2.Ekipman güvenlik koruma cihazı parametrelerini izinsiz değiştirmeyin

3.Karmaşık elektrik arızaları profesyonel teknisyenlerle ele alınmalıdır

4.Bakım sırasında folyo yüzey kalitesini korumaya dikkat edin

5.Her onarımdan sonra güvenlik fonksiyonu testi yapılmalıdır

Özet

Yukarıdaki yöntemlerle, acil durumlarda Ön Üretimin sürekliliğini sağlamak için folyo sarma makinesinin temel işlevlerini geri yükleyin. Ancak tüm acil müdahalelerin takip edilmesi gerektiğini vurgulamak gerekir. "Güvenli. "Prensip olarak, bir arıza kendi bakım kapasitesini aştığında, operasyon durdurulmalı ve profesyonel destek aranmalıdır.

Çin'deki en profesyonel transformatör ekipmanı üreticilerinden biri olarak, folyo sarma makinelerinin üretim hizmetlerine odaklanıyoruz ve müşterilerimize ömür boyu ücretsiz teknik destek sağlayabiliriz.

Folyo sarma makinesi satın almak istiyorsanız, en uygun seçiminiz olacağımıza inanıyorum.